统ERP定位于企业妄想
，其治理的数据以周、天为时间周期
，无法对现场执行实时的有用管控
，即所谓的在制造历程中保存“信息黑洞”。

　　一、制造车间的信息黑洞问题：

　　随着ERP在企业应用的深入
，ERP系统逐渐显示出其局限性。当ERP下达的工单到生产现场后
，产品制造是以产线 “工单”或“批次”(Batch)为线索的执行历程。在这个历程中
，现场治理职员需要实时信息举行决议(好比：差别产线上现在正在执行那些工单
，进度怎样
，是否有质量异常的情形);执行职员需要获得实时的使命
，以确保他们在准确的时间、所在
，执行准确的事情(好比：物料应该在什么时间供应到工位
，那些工位有装备异常
，需要马上举行抢修等)。同时
，生产排程、完工情形、班组/职员、物料齐套率、装备维护、质量报警等各执行要素
，相互增进也相互制约
，可谓“牵一发而动全身”。只有获取实 时信息
，方能确保生产妄想高效/顺遂的执行。但古板ERP定位于企业妄想
，其治理的数据以周、天为时间周期
，无法对现场执行实时的有用管控
，即所谓的在制造历程中保存“信息黑洞”。

　　制造型企业随着智能制造的一直升级
，其信息化建设的一直深入
，现现在
，MES系统成为许多企业举行智能化生产治理的主要选择
，MES系统的应用改变了古板的治理模式
，整合了企业各部分的资源信息
，实现了综合使用
，企业也因此在逐渐构建数字化智能工厂历程中取得了一定的治理效益。MES系统为什么受到制造行业的接待呢?

　　1. 生产现场透明化实时控制

　　凭证生产妄想的指导和现场装备的操控
，实现对生产现场的有力监控。通过数据收罗手段
，获得妄想的执行状态。使妄想调理在办公室就能够掌握目今的妄想执行。

　　2. 规范原始资料

　　通过与上层设计系统的集成
，实时更新生产数据
，指导生产现场作业。治理车间种种资源
，实现车间资源的规范性治理
，同时提供生产排程的主要依据。

　　3. 实现车间内部的科学治理

　　MES能够笼罩95%的车间治理营业
，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同
，进一步改善生产车间的治理手段。

　　4. 提高妄想的可执行性

　　凭证产品数据和车间资源数据
，对车间生产妄想举行剖析
，在妄想执行前举行有用的能力剖析
，实时发明瓶颈。在妄想执行中
，凭证生产作业情形
，再次对正在执行或后续妄想举行调解
，获得最优的产能。

　　以是说
，制造执行系统MES恰恰能填补这一空缺
，在产品从工单发出到制品产出的历程中
，饰演生产运动最佳化的信息转达者
，改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益
，并且也在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。