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广东�？捅で樾慰萍加邢薰窘ㄉ栌�2014年4月，专门研发、生产和全球销售高端环保家用电器 。
经由百乐博云mes系统项目的调研，发明�？捅け４娴奈侍猓�
工单治理：车间妄想手工排产，以生产指令单的方法转达到产线，班组长再次安排妄想，妄想变换时不可实时转达，不可实时更改变换，闭环链长 。
报工治理：生产历程、日报、纪录表所有纸质纪录，数据时效性低，手工统计，效率低 。
工艺治理：工艺文件通过手工管控（共享文件治理），资料准确性及文件清静性无包管，工序之间防漏、防呆和防控依赖职员管控，无闭环一连改善工具 。
质量管控：首检、巡检、制品检都是手工在操作、统计，效率低，统计盘问不利便 。手工统计详细的质量数据，实现SPC统计剖析，手工事情量大 。
装备治理：装备一样平常点检及保养纸档纪录，甚至是无纪录，装备状态治理手工治理，使用率低 。
异常处置惩罚：质量、质料、装备泛起异常，无法实时通告支持职员实时到现场解决，无闭环一连改善工具 。
信息转达：产线无真正的实时可视化的电子看板，产品生产进度无法实时显示，治理颗粒度没步伐进一步细化 。
本次mes系统项目以�？捅ぷ芭涑导�2条线（总装、包装）为实验点，总装、包装取8个点（拉头使命单开工，投料、噪音、功率测试、外观全检、老化测试、通电测试、外观全检、装箱报工）为要害控制点，管控生产节奏，通过mes系一切计生产订单的良品数与不良数，实现生产订单进度管控，掌握生产动态，并通过条码实现品质追溯 。
1、不良项目标准化：百乐博云mes建设统一不良项目，凭证工序设定特定编号、便于分类统计剖析 ；
2、生产进度可视化：生产治理职员通过现场看板、生产使命单，实时监控车间生产进度以及异常情形 ；
3、生产报工投料贴码：投料工序设置音箱、报工乐成会有对应提醒 ；
4、生产报工噪音功率测试：
5、生产报工外观全检：
6、生产报工老化测试：
7、返修站：
8、生产进度可视化：可实时审查生产进度、生产不良剖析、生产异常呼叫 。
1、通过MES系统实现产品严酷的票鹄胛理，提升全员的品质意识 。
2、通过MES系统产品全历程跟踪及追溯，为客户提供优质的包管 。
3、通过MES系统实现生产历程的可视化 。
4、通过MES系统电子安灯实现异常治理可视化，加速了异常问题处置惩罚，提高产线的运行效率 。
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生产历程的可视化 ；
异常治理可视化 ；
提高产线的运行效率 ；
票鹄胛理提升 ；
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