官宣：德福隆生物科技与百乐博智能工厂妄想项目正式启动了！
2019-01-21
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MES系统是制造业提高自身竞争力必备的“利器”，越来越多企业工厂为了响应国家“智能制造2025”的招呼，同时也为了提升自身企业竞争力而决议引入MES系统。
但mes系统怎样在新工厂妄想中引入的了，基于制造流程和工厂治理的先容对MES系统的功效举行睁开。
mes建设流程
MES治理的是制造历程，可以说，从ERP妄想指令下达工厂后到制品入仓完成都属于MES的舷领域。而其中主要涉及到的焦点流程包括了生产排程、生产资源准备、生产制造(其中包括了加工、测试、包装)、质检、入库。
这里需要特殊注重的点和供应链的设计一样，不可忽视历程中逆向和异常处置惩罚流程在系统中的设计。在制造型企业中，会保存差别商品的前序制造流程相同此后续工艺差别(且为了镌汰企业备货压力，近年越来越多的企业会只管后置差别工序)。
企业在备货历程中若是A款商品备货过多，会保存拆解A款重新组装成B款的需求。也保存生产完成后，发明部分部件缺乏格，导致商品需要批量拆解重新生产。
逆向流程包括上述场景中制品的拆解、生产退料等和正常生产流程“相逆”的流程。
而异常是指缺料、装备故障、测试异常等影响正常生产流程的情形，系统需要具备快速响应及处置惩罚异常的容错能力。
1. 生产妄想/返工妄想
生产妄想来自于上游ERP销售(交付)妄想的拆解。关于企业(EPR)级别的妄想来说，仅需要输出企业整体在指定日期用户或内部期望的交付内容即可。
但现实的生产历程则需要细化到车间、产线、工位的维度，而这就是MES妄想�？樗枰迪值墓π�� ；诮桓锻�，团结生产资源举行制造妄想的拆解。
STEP1：明确交付妄想
交付妄想中应包括最终交付商品明细、要求交付日期及交付工具。
STEP2：妄想拆解
交付商品BOM拆解，确认生产提前期。H公司生产的为电子装备，电子装备中的PCB板也均为内部生产，那么在制品排产时系统需要具备子级制品同步排程的功效。
但若是子级物料的生产是基于清静库存拉动触爆发产而不是按单生产，那么在妄想拆解时，则需要判断上游的物料库存是否会低于清静库存而不是每次都爆发生产妄想。
别的，由于涉及到质料，因此也保存触发采购妄想的可能。
STEP3：生产能力确认
因生产工艺和装备的限制，通常企业内部关于差别产品会结构差别的生产线。
以是在生产妄想排程前需要确认相关产线的生产能力，如产线A1逐日可生产控制器100件，要求19日供货200件(为了简化说明，本次不涉及到在客栈存，此处的供货数目是指需要入库到客栈的数目)，因此要求产线18号需要投入控制器的生产。
STEP4：输出妄想
凭证拆解的物料团结各生产线(车间)的生产能力输出最终的排产妄想。
工厂的生产妄想往往是前置排程的，并且直接受上游ERP的订单操作(接单、订单作废)的影响，以是妄想�？樾枰迪趾虴RP妄想的联动，自动妄想调理功效的实现本钱很大，但至少需要在ERP妄想变换时，爆发预警实时提醒妄想职员举行妄想调解。
同时需要监控已经建设的妄想在下游的交付情形，关于异常交付的排产妄想举行跟进和调解。
2. 生产资源安排
妄想安排了之后下一步就是妄想的执行。在确认妄想后，生产最先之前，企业需要准备好生产所需的资源，其中包括：生产职员、装备、原质料、作业指导书。
生产职员企业要对天天产线的职员举行生产排班，凭证职员手艺矩阵及当天的生产妄想安排合适的职员在岗举行生产。
装备
差别产品的生产需要使用差别的装备，或者是统一装备的差别程序/模式。别的，生产前需确保产线装备的状态必需是可用的。
原质料
生产前需要确�？饽谟凶懔康脑柿�(或其他产线有足够的半制品)能够在进入生产前送达产线，确保不由于缺料而停产。此处涉及到半制品的管控和送料/叫料模式的设计。
别的，妄想阶段如发明质料欠缺，还涉及到采购需求的天生。
作业指导(WI)
产品生产制造的操作说明书。作业指导书通常在产品试产阶段越发主要，由于在量产后通常员工自己就是经由培训具备一定生产手艺的。
3. 生产制造流程
生产制造流程是整个系统最为焦点的环节。涉及物料治理、生产订单治理、焦点环节的节点上报(如测试效果)、历程质量抽检、异常报警(Andon)、效率管控等。
物料治理
生产历程中，物料凭证生产状态可分为三种形态：原质料、半制品(WIP)、制品。而产线上的治理主要是针关于原质料和半制品，通常制品在生产完成装箱下线后会由客栈员工统一举行入库。
产线上对证料的操作主要包括：自动叫料，收料(包括数目、品质的验收)，消耗，退料，尚有部分会涉及线边盘货。
关于有追溯需求的物料，在使用历程中，需要在系统中纪录制品使用的准确物料编码及物料批次的。此数据可用于恒久质量追溯。
而关于半制品更多的则是中心在制品数目的管控，中心WIP过多一定水平上说明工位间分工的不平衡，会造成生产力的铺张。
订单治理此处的订单是指上游妄想�？橄路⒌较晗覆咝枰呔傩猩桓兜亩┑�。在这个阶段中，产线可以对订单执行的操作主要包括：最先生产(投产)，异常申报，竣事生产，订单切换。
最先生产后，此订单涉及的生产资源(人、装备、物料)的焦点信息都将进入系统的管控规模。系统通过毗连的装备(PDA、扫码枪、测试装备等)收罗生产历程中商品关联的作业用户、焦点物料、测试数据等，为后续系统报表及决议提供数据支持。
由于产线的切换通常需要举行上一个商品的原质料整理、夹具装备切换调试等无效工时，因此如没有特殊情形爆发，产线都是凭证既定的妄想完成目今订单后再进入下一个订单的生产。
可是若是暂时装备异� ；蛉绷�，也有可能需要暂停目今订单切换到下一个订单，此时系统需要纪录中心数据，包括上一个订单的完成量、历程中的半制品等，确保在下次最先生产时，通过系统数据和实物比对没有物料损失。
异常治理(Andon)
Andon治理(又叫安灯)，最初源自于日本丰田，指通过现场报警灯可视化生产现场的异常，主要是为了实时发明异常镌汰效率和品质损失。而随着制造业的生长，安灯的形式也最先变得多样化。
关于产线来说，异常包括许多种：如缺料、装备故障、产能不达标等，严酷的说，只要造成现实与期望产出纷歧致的情形都可以称为异常。除了职员自动提倡异常提报外，企业也会通过自动网络数据(如安顿传感器)逐级上报异常。
效率管控
效率管控是为了准时完成制品需求的交付。
效率的提升也是各大制造企业追求的焦点指标之一，同样的产品，更高的效率意味着更高的市场利润和更强的竞争力，因此这也是MES较量主要的焦点指标之一。
首先我们简朴相识下效率的界说。
效率=目的时间内的现实产出/理论产出;理论产出=投入时间/产品工时。效率通常和工时平衡率、产线自动化水平、员工熟练度、产线结构等都保存一定关联。因此效率的提升方法也是多维度的。MES系统中关于效率的管控更多的是数据的收罗和泛起，实现车间效率、产线效率、职员效率的横纵向比照，以此抵达恒久良性循环的向上趋势。
4. 质量管控
质量管控的舷领域是贯串在整个制造环节，甚至是在制造环节最先之前，在产品设计之初就已经需要举行质量管控点的设计了，好比FEMA(失效模式和影响剖析)。因此在MES中的质量�？橐彩且谎�，并不但是指关于制品的质量管控，更多的是历程管控，可以从事前、事中、事后三个维度举行剖析。
事前预控
针关于产品特征和目的，提前界说生产的要害岗位、测试焦点指标、危害点;
原质料品质的质量管控;
操作职员培训规范;
事中监控
生产历程中品控标准的执行;
员工操作规范性的把控及抽检;
不良品阻挡;
焦点指标趋势监控(六西格玛);
事后管控
制品品质把控;
用户质量反响追溯和剖析;
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