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2020-10-31
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MES是智能制造焦点工业软件，但早于智能制造，MES就已经保存了，但随着智能制造的提出，应该也是会对MES生长提出新的要求的。
MES系统的生长历程转变
70年月的专用MES(Point MES：P-MES)。
效果：为相识决制造周期的竞争力、产品积压、产品质量低、装备使用率低、缺乏历程控制等，提供响应的软件系统来解决这个问题，是一个自力的系统。优点：对特定的问题找到最优的解决计划。
弱点：信息共享和集成较量难题。
80、90年月的集成MES。
效果：基于P-MES的开发，提供一套可同时解决多种生产问题的一套集成应用软件。
优点：功效多样，一体性强，在一定的规模内实现了数据共享。弱点：对车间情形过于依赖，过于牢靠化、难开发性、可重构性差，欠好扩充以及修改，难以顺应种种重大多变制造情形。
古板MES(Traditional MES：T-MES)。
基于第一阶段信息控制手艺，信息系统是较量古板的MES，这种系统很不稳固，在生产历程的一些小转变就可能让系统不可正常运行，隐含了较大危害，系统稳固性也较量差。第四阶段：可集成MES(Integratabie MES：1-MES)。
效果：在T-MES的基础上生长起来，在MES的系统开发中应用�？榛τ米榧�。
优点：能更容易实现各个厂商之间系统的集成，是现在MES的生长偏向。
新的要求
(1)软硬一体化执行融合
古板的MES是靠“人”来托底的，好比常见的派工下发后的执行反响都是有人来完成的。但随着工业互联网手艺和CPS手艺的生长，类似之前的MDC/DNC等，MES泛起出软硬一体化集成运行的特点。
·MES直接从机床或装备等自动获取执行反响状态;
·MES直接向机床或机械人等下发执行程序或执行指令;
·MES凭证实物的数字标识自动反响获取实物状态;
·MES直接从硬件读取装备状态、工艺参数、工件精度等数据，为后续的决议推理提供支持等。
(2)决议功效须日益突出
随着大数据等决议剖析手艺的生长，以及工业互联网状态反响和精准执行控制手艺的生长，对在线或离线的决议功效提出了更高的要求，也为决议的执行提供了可用的手艺通道。
·凭证订单工件加工历程中前序环节的精度数据，给出后序环节的工艺基准调解剖析效果并实现控制执行
·凭证订单工序加工精度反响剖析，经由推理决议剖析实现自顺应的调解控制执行
·质量问题爆发后的实时决议剖析并制订刷新步伐，甚至直接对硬件装置举行调解
MES不应该仅仅是执行历程治理，而是车间运行的指挥控制中枢，不但仅是流程推进和数据周转，而是与营业工艺密不可分的决议大脑，未来是具有强壮大脑和强壮体魄的智能系统。
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